1.1 增加滤袋表面的初始层
脉冲除尘器初期运行时，如果排放超标且除尘器设备的运行压力大大低于设计压力，极有可能是滤袋表面的初始粉层不足。造成这种现象的原因可能是滤袋的过滤风速高、滤袋清灰的周期过短、喷吹压缩空气的压力过高及粉尘的负载性降低等。
解决的方法：操作时采用轻负荷方法慢慢升载，或者采用预涂粉尘的方法来解决。
1.2 及时解决滤袋破损的问题
滤袋更换费用所占除尘器粉尘治理设备维修费用的比例最大，最高可达维修费用的70％以上。滤袋破损通常有3种情况：磨损、烧毁和腐蚀。
(1) 磨损
造成辽宁环保设备除尘器滤袋磨损的原因很多，针对不同原因，应采取不同的解决办法。
①过高的过滤风速，致使粉尘以较大的力冲击、磨损滤袋，造成滤袋的织物纤维张力受损。
解决方法：调整除尘器的入口流量。
②除尘器设备进气分布不均，使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，使废气进口处部分滤袋穿孔。
解决方法：在除尘器进风门导管处安装进气分布导流板，或将经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
③滤袋与骨架的配合不合理
解决办法：距离太小时清灰效果不佳，应缩短清灰周期和提高喷吹空气的压力；距离太大，除尘滤袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
④除尘骨架弯曲，焊接处有破洞或毛刺，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
解决方法：调整、修理或更换除尘器骨架。
⑤滤袋与多孔板密封不严，造成滤袋顶端反褶处磨损。
解决方法：采用带有弹性环的胀圈较好。
⑥文氏管或脉冲管相对的滤袋对中偏差，使滤袋上段产生机械摩擦。
解决方法：调整文氏管及脉冲管，使之对中。
⑦滤袋清灰太频繁，废气中含尘超过设计标准，除尘器集灰斗储存的粉尘过多，都会加速滤袋的磨损。
解决办法：合理清除滤袋上的灰尘。严格控制废气中的含尘率，及时清除集灰斗中的粉尘。
(2) 烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是粉尘的温度过高所致。通常情况下粉尘溢度过高，主要是工艺操作的不正常状况造成的。
解决方法：检查并消除导致粉尘温度过高的原因或采用旁路补风形式降温，如仍无法下降可采用另一旁路直排的临时补救措施，这些均通过电气自动控制实现。
(3) 腐蚀
①腐蚀的主要原因是因粉尘中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2，造成滤袋纤维变形失去强度。
解决方法：采用耐酸、碱的滤袋，加强除尘器进气管道、外壳保温，在有条件的情况下，还可以给除尘器加温或在进气日适当加入…部分能反应中和的物质。
②废气中的凝露水导致滤袋表面的初始粉尘层受潮，干燥后则会使粉尘凝结、板结，使滤袋失去弹性。在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。
解决方法：采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
三、滤袋的寿命过短
造成除尘器滤袋使用寿命较短的原因也很多，主要是：滤袋的材料选择不当、过滤风速高、粉尘浓度高、含尘烟气腐蚀性较强、清灰方法不当、清灰频率过高、系统开机不当、停机次数频繁等。
解决措施：针对不同的原因分别解决，如更换合适滤料、选择合适的气体流速、降低粉尘浓度、选择耐腐蚀的滤料、选择合适的清灰周期等。
在评估滤袋使用寿命时，应考虑是否存在使用不当的各项原因，认真检查、记录除尘器工作情况。尤其应严格控制除尘器在高于露点10℃以上开机、关机，以及脉冲清灰的周期、清灰时间是否合理等。给除尘器安装差压计、温度计，是保证记录工况的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施之一。
